通過爆炸事故的原因分析有機廢氣管道系統(tǒng),安全措施,防止爆炸的噴漆房廢氣處理系統(tǒng),提出相關結論是:噴漆房廢氣處理設備,如再生熱焚燒爐(RTO)一般不會產(chǎn)生爆炸事故。噴漆房廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生爆炸的根本原因是有機廢氣濃度高于爆炸下限，存在著火源。企業(yè)應注意檢測和預處理濃度的有機廢氣在噴漆房廢氣處理系統(tǒng),并考慮緊急排放和治療條件下的事故,確保有機廢氣是低于安全濃度,消除爆炸的源頭。

　　化工企業(yè)的廢氣組成比較復雜，一般與多組分氣體混合，多為易燃、易爆、有毒并伴有氣味，容易對周圍造成污染，并會引發(fā)嚴重的社會群體性事件。各級環(huán)保部門多年前就提出了“零排放”的概念，要求企業(yè)收集和處理廢氣。

　　更多地關注,氣體吸入吸入氣體濃度,如考慮流動反應器,高濃度有機氣體等安全救援,遠高于爆炸下限,不得進入只適用于低濃度有機噴漆房廢氣處理系統(tǒng),以防止產(chǎn)生廢氣管道系統(tǒng)和爆炸事故處理設施。由于排氣管連接著許多設備和車間，噴漆房廢氣處理系統(tǒng)的爆炸會在其他設施或車間引起連鎖反應。

　　對于可能產(chǎn)生沖裁和反應失控的反應堆，企業(yè)應提前研究并采取安全排放措施。***先，應采取溫度和壓力檢測、報警或聯(lián)鎖安全自動化措施，防止落料和反應失控。其次，安全排放設施的設計應滿足安全排放系統(tǒng)在發(fā)生撞擊事故或反應損失控制、安全排放和處理***量有機氣體等情況下的動作要求，如事故緩沖罐設計，甚至高空排放設施。