制藥企業(yè)混合voc廢氣處理方案

 我公司采用噴霧塔除臭預(yù)處理工藝處理尾氣。廢氣吸收系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。系統(tǒng)采用2吸附1脫吸附活性炭再生吸附系統(tǒng)進(jìn)行吸附。吸附凈化之后的清潔尾氣高空排放，蒸汽解吸高濃度尾氣經(jīng)蓄熱燃燒裝置處理達(dá)標(biāo)排放。

 

制藥企業(yè)混合voc廢氣處理方案

制藥企業(yè)混合voc廢氣處理之中存在的問題

（1）洗滌塔：三乙胺和乙酸乙酯難溶于水，密度低于水，液體表面揮發(fā)，除臭效果差。

 

（2） 活性炭吸附系統(tǒng)：活性炭的吸附效率為65%-90%。由于二氯甲烷、正己烷、甲苯等難以清洗去除，且入口濃度較高，一次活性炭吸附后的高空排放廢氣難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

（3） RTO再生焚燒爐：尾氣之中含有甲苯、二氯甲烷等有機物，會造成下列隱患：1）二氯甲烷焚燒產(chǎn)生的氯化氫和水蒸氣會引起RTO和管道腐蝕；2）甲苯和二氯甲烷的焚燒溫度為850℃時，容易產(chǎn)生二惡英；3）高濃度的解吸廢氣需要補充空氣以降低濃度，否則在RTO爐后存在安全隱患。

 

（4） 不考慮溶劑回收，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加，尾氣排放降低，循環(huán)經(jīng)濟效果差。

 

制藥企業(yè)混合廢氣處理方案的技術(shù)***點

1。原尾氣處理方案隱患解決

1。洗滌塔原有的除臭效果不***。通過酸堿之中和反應(yīng)，可有效去除堿臭氣的濃度組分，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

 

（2） 活性炭吸附前很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。通過增加溶劑吸收塔降低入口濃度，將一級活性炭吸附改為二級串聯(lián)活性炭吸附，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）原有的RTO蓄熱式焚燒爐和管道腐蝕，容易產(chǎn)生二惡英，在RTO爐后的管道爆炸安全隱患。取消RTO，消除隱患，有效降低投資。

 

（4） 原方案未考慮溶劑回收，采用多級高效螺旋管換熱器、溶劑吸收塔真空旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器溶劑回收、活性炭脫附深度冷凝等工藝，有效回收溶劑，***限度地降低了溶劑回收率集中有機尾氣，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展。

 

2。新型尾氣處理方案的技術(shù)***點

（1）高效螺旋管換熱器：導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到14000wm2?C，容積僅為管式的110。

 

（2） 酸洗除臭：通過酸堿之中和反應(yīng)可有效去除無冷凝臭味成分。

 

（3） 乙二醇溶劑吸收：吸收飽和二氯甲烷乙二醇溶液，通過真空旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器、低沸點二氯甲烷溶劑蒸發(fā)+高效螺旋管換熱器回收溶劑；冷卻之后回收高沸點乙二醇吸收液。

 

（4） 真空旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器系統(tǒng)的技術(shù)***點（見圖4）：1）傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度***；2）蒸發(fā)溫度低，適用于熱工化學(xué)品；3）工藝時間短。

 

（5） 兩級串聯(lián)活性炭吸附系統(tǒng)。采用蜂窩狀活性炭（見圖5）吸附床，具有過濾風(fēng)速低、風(fēng)阻小、比表面積***、吸附率高、易解吸等***點，***別適用于各種***風(fēng)量、低濃度廢氣的凈化處理。蜂窩活性炭比表面積：900m2g；規(guī)格：100×100×100（mm）（比重＞500kgm3）。

 

制藥企業(yè)混合廢氣處理方案

活性炭吸附

活性炭吸附效率隨濃度降低而降低。根據(jù)一級80%的吸附效率和二級65%的吸附效率，一級出口非甲烷總烴濃度分別為100mgm3和35mgm3，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。熱脫氮過程之中的高濃度有機物經(jīng)兩級串聯(lián)冷凝系統(tǒng)冷凝回收，送溶劑回收車間精餾塔分離回收再利用。凝汽器不凝氣進(jìn)入溶劑吸收塔進(jìn)行再吸收。

 

熱脫氮系統(tǒng)

 

根據(jù)企業(yè)提供的環(huán)評文件（草案），企業(yè)自建空分裝置，采用液氮低溫生產(chǎn)工藝。氣化氮可用作活性炭吸附裝置的脫附劑。氣化氮氣先與機組排出的熱尾氣換熱，再加熱至120℃作為脫附熱源，可實現(xiàn)熱能的有效利用。