廢氣處理工藝方案介紹

 

常用的有機(jī)廢氣處理方法有光氧催化、低溫等離子體、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附、生物藥液降解等。這些有機(jī)廢氣由于行業(yè)和濃度的不同，適用于不同的處理方法，不可能一概而論哪個(gè)方法***哪個(gè)方法不***，具體問(wèn)題要具體分析。

 

光氧化催化氧化利用***殊的高能、高臭氧的紫外光束照射廢氣，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子化合物的分子鏈在高能紫外光束的照射下與臭氧發(fā)生反應(yīng)，生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資成本低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡(jiǎn)單，除臭效果***，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，占地少，運(yùn)行成本低，無(wú)二次污染。

 

吸附法利用吸附劑的吸附作用將有機(jī)廢氣從氣相轉(zhuǎn)移到固相，適用于處理低濃度、高凈化要求的有機(jī)廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分有機(jī)廢氣。吸附劑價(jià)格昂貴且難以再生，這要求待處理的有機(jī)廢氣具有較低的溫度和粉塵含量。

 

低溫等離子體的等離子體中產(chǎn)生電子、離子、自由基、激發(fā)態(tài)分子等化學(xué)活性高的粒子。廢氣中的污染物與這些活性基團(tuán)發(fā)生高能反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，***別適用于其他方法難以處理的多組分有機(jī)廢氣，設(shè)備占地面積??；電子能量高，幾乎能與所有有機(jī)廢氣分子相互作用；運(yùn)營(yíng)成本低；快速反應(yīng)，快速停止，使用時(shí)打開(kāi)。但含有水、粉塵、有機(jī)氣體的廢氣容易爆炸，一次性投資成本高。

 

催化燃燒法，又稱(RTO)，在高溫下將有機(jī)廢氣與燃?xì)獬浞只旌希诖呋瘎?Al2O3或二氧化鈦)中實(shí)現(xiàn)完全燃燒。適用于處理高濃度、少量氣體的可燃?xì)怏w，凈化效率高，有機(jī)廢氣物質(zhì)氧化分解徹底，但設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

 

吸水法(噴淋塔)利用有機(jī)廢氣中的某些物質(zhì)易溶于水的***性，使有機(jī)廢氣成分直接與水接觸，然后溶于水，達(dá)到去除的目的。適用于水溶性有機(jī)廢氣，有組織排放源。工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)行成本低，但會(huì)產(chǎn)生二次污染，需要對(duì)洗滌液進(jìn)行處理；凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)結(jié)合使用，對(duì)有機(jī)廢氣處理效果差。

 

藥液吸收法利用有機(jī)廢氣和藥液中某些物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)***性，去除部分有機(jī)廢氣成分，適用于處理***氣量、高、中濃度的有機(jī)廢氣。部分有機(jī)廢氣成分可以針對(duì)性處理，工藝成熟，凈化效率低，吸收劑消耗***，二次污染。

 

催化氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝有***殊的固體復(fù)合填料，催化劑在其中復(fù)合。有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)填料層時(shí)，與固體填料表面的專用噴嘴劑充分接觸，有機(jī)廢氣中的污染因子在催化劑的催化作用下充分分解。適用范圍廣，***別適用于處理***體積、中高濃度廢氣，對(duì)疏水性污染物去除率***。占地小，投資少；易于管理，隨時(shí)可用；耐沖擊負(fù)荷，不易受污染物濃度和溫度變化的影響。需要消耗一定量的試劑，運(yùn)行成本高。催化劑操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致中毒和二次污染。

 

光化學(xué)利用惡臭物質(zhì)對(duì)光子的吸收，并將其分解。同時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的羥基自由基、活性氧等強(qiáng)化基團(tuán)也能參與氧化反應(yīng)，從而達(dá)到降解惡臭物質(zhì)的目的。適用于能吸收光子的低濃度污染物，可處理***體積低濃度有機(jī)廢氣，操作極其簡(jiǎn)單，占地面積小。對(duì)不能吸收光子的污染物效果較差，對(duì)于成分復(fù)雜的廢氣無(wú)法達(dá)到預(yù)期的處理效果。

 

光催化氧化是光化學(xué)和催化氧化方法的升級(jí)，它結(jié)合了光化學(xué)和催化氧化，具有更***的處理效果。而且它不存在催化劑中毒和不能處理成分復(fù)雜廢氣的缺陷，運(yùn)行成本較低，因?yàn)樵诖呋瘎┑淖饔孟驴梢栽谥械蜏叵逻M(jìn)行，所以能耗也較低。對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體的氣味，甲苯、甲醛、二甲苯等氣體的處理效率可達(dá)96%以上。